內(nèi)環(huán)氧粉末外聚乙烯防腐鋼管生產(chǎn)定做
聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力*，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。
涂塑鋼管行業(yè)由早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。
內(nèi)環(huán)氧粉末外聚乙烯防腐鋼管是目前普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油，城市供氣，供水所采用的管道防腐工藝。固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂，聚氯醇，聚環(huán)氧氯丙烷，酚醛環(huán)氧樹脂，雙酚A縮水甘油醚，雙酚-A縮水甘油醚。制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管，鍍鋅管升級型的高性價比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過化學(xué)建材檢測中心消防專業(yè)認證。電纜穿線用內(nèi)外涂塑鋼管以直縫焊接鋼管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁外壁涂敷聚乙烯塑料而成，性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒。
內(nèi)環(huán)氧粉末外聚乙烯防腐鋼管生產(chǎn)定做
內(nèi)環(huán)氧粉末外聚乙烯防腐鋼管電纜穿線用內(nèi)外涂塑鋼管以直縫焊接鋼管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁外壁涂敷聚乙烯塑料而成，性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長等優(yōu)點。噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右。端面整平四小時后即可取出產(chǎn)品然后需要有*的工藝技術(shù)。熱浸塑電纜套管是采用熱浸塑工藝成型的電纜套管，其原理是將預(yù)熱好的鋼管*浸沒在倒?jié)M聚乙烯的井里，生產(chǎn)過程既方便又快捷，其中涂層的厚度和時間成正比，時間越長。大口徑內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管空調(diào)管道系統(tǒng)中有冷卻水和冷凍水。
內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管是一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標準達到了食品級.TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為： 噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末； 吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中； 滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動基管使粉末均勻分布。由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。 生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達到了食品級的防腐要求。
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