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簡(jiǎn)要描述:供水管網(wǎng)tpep防腐鋼管生產(chǎn)介紹TPEP防腐鋼管:外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層,內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻的涂敷在管體表面上,形成鋼塑復(fù)合層,提高了涂層附著力及涂層厚度,增加了耐磕碰,耐腐蝕的能力。管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化,成膜,可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。
聯(lián)系電話:18731729998
材質(zhì) | 碳鋼 | 壁厚 | 1mm |
---|---|---|---|
內(nèi)徑 | 1mm | 外徑 | 1mm |
公稱壓力 | 1Mpa | 材質(zhì) | 630碳鋼 |
供水管網(wǎng)tpep防腐鋼管生產(chǎn)介紹TPEP防腐廠家各種防腐原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及第三方檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明、合格證、生產(chǎn)日期及有效期。特別注意環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯的有效期。防腐層涂敷質(zhì)量監(jiān)理控制的內(nèi)容,合格鋼管經(jīng)噴砂除銹后錨紋深度應(yīng)達(dá)到50微米至75微米,并在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷,超過4小時(shí)或表面返修時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理,這一點(diǎn)監(jiān)造必須嚴(yán)格控制,表面預(yù)處理的等級(jí)直接影響防腐質(zhì)量的好壞。防腐層外觀采用目測(cè)法檢查,聚乙烯層表面應(yīng)平滑,無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋、色澤應(yīng)均勻。防腐層的厚度采用磁性測(cè)厚儀按圓周均布4點(diǎn)測(cè)量。外涂層涂覆采用高壓擠出纏繞工藝,圖層堅(jiān)韌耐磨,抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良,能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。
供水管網(wǎng)tpep防腐鋼管生產(chǎn)介紹
TPEP防腐鋼管該涂層還可根據(jù)需要進(jìn)行機(jī)械加工,并可以用在動(dòng)態(tài)部件上,增強(qiáng)部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能,提高部件在苛刻環(huán)境下的使用壽命經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用考核和檢驗(yàn),重腐蝕防護(hù)技術(shù)日臻成熟,解決了許多其它防護(hù)技術(shù)未能解決腐蝕問題,為國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn),可在以下領(lǐng)域廣泛應(yīng)用:長距離輸運(yùn)油、水、氣等埋地管道防護(hù);輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質(zhì)的工藝管道和異型件的防護(hù);泵、閥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的重腐蝕防護(hù);供熱和輸海水管道波紋管補(bǔ)償器的腐蝕防護(hù);海洋工程及碼頭鋼結(jié)構(gòu)件的防腐蝕;電解銅行業(yè)種板邊緣包覆;設(shè)備及管道損傷件的修復(fù);長輸埋地管道補(bǔ)口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、艦艇海水閥門重點(diǎn)工程中得到應(yīng)用。在我國廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu),海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。
管道(鋼管)在不同的工作環(huán)境中使用,為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(tpep)以達(dá)到管道防腐,tpep防腐管使用壽命延長3-5倍。(1)通過對(duì)歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧,雖然理論上剝離防腐層下會(huì)發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂,但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所,曾經(jīng)進(jìn)行了的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn),以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題,其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下。