河北鋼套鋼直埋保溫管道通常用作運輸介質(zhì)，由外保護鋼管加上防腐鋼管，保溫層和內(nèi)工作鋼管組成。直埋鋼套鋼預制蒸汽保溫管道適用于輸送350℃以下的蒸汽和2.5MPa和或其他介質(zhì)，該產(chǎn)品以鋼管為外保護層，具有強度高，施工維護簡單，不易損壞，使用時間長的特點。

河北鋼套鋼直埋保溫管道的生產(chǎn)加工技術(shù)：

鋼套鋼保溫管的生產(chǎn)過程可分為冷拔和熱軋兩種。冷軋鋼套鋼保溫管的消耗過程通常比熱軋過程復雜。成品管必須進行三輥連續(xù)軋制，并在捏合和成型后進行模具檢查，如果表面初始化失敗，則圓形鋼管必須進行切割。機器執(zhí)行激光切割，然后激光切割毛坯，長度約為1米。

隨后進入淬火過程。淬火應使用酸堿液體，以防止酸洗鈍化，酸洗鈍化時，要注意表面上是否有大量氣泡形成，如果形成許多氣泡，則表明鋼管的質(zhì)量不符合標準。冷軋鋼套鋼保溫管的外觀要短于熱軋鋼套鋼保溫管的外觀。冷軋鋼套鋼保溫管的厚度通常小于熱軋鋼套鋼保溫管的厚度，但其外觀比薄壁鋼套鋼保溫管明亮，并且外部沒有過度的啞光或毛刺。

熱軋鋼套鋼保溫管的供應狀態(tài)一般為熱處理后才提供熱軋條件。經(jīng)過質(zhì)量檢查后，技術(shù)人員必須嚴格選擇熱軋鋼套鋼保溫管，經(jīng)過質(zhì)量檢查后，應在表面上涂油脂，然后進行頻繁的冷拔實驗。熱軋?zhí)幚砗?，應進行破孔實驗，破損孔的過度膨脹需要矯正和糾正。

矯正后，將其轉(zhuǎn)移到探傷機中進行探傷和測試。貼標后，匹配標準模型，將其放置在倉庫中。熱軋鋼套鋼保溫管的壁厚為2.5-200mm，直徑一般超過32mm。冷軋鋼套鋼保溫管直徑可達6mm，厚度可達0.25mm。厚壁管直徑可達5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔的標準精度高于熱軋的標準精度。